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压铸模具的结构和流道的基本要求
发布时间:2022-08-08 07:11:22 来源:bob体育联赛 作者:bob体育联手合作赛事

  1)模具结构要适应压铸合金材料的成形特性。设计模具时,充分了解所用压压铸材料的成形特性,并尽量满足要求,是获得优质压铸件的关键措施之一。

  压铸模须安装在相应的压铸机上进行生产,成形设备选用得是否合理,直接影响模具结构设计的好坏,因此,在进行模具设计时,必须对所选用的压铸机的相关技术参数有全面的了解,以满足相互之间的匹配关系。

  模具结构零部件和成型零部件的制造属单件或小批量生产,涉及的工序较多,因此周期较长,采用标准化零部件能有效地减少设计和制造工作量,缩短生产准备时间和降低模具制造成本。

  设计压铸模具时,尽量做到模具结构优化合理,质量可靠,操作方便,特别是那些比较复杂的成形零部件,除了正确确定它的形状、尺寸和质量要求,还应综合考虑加工方法的适应性、可行性及经济性。

  压铸模具设计是一项复杂、细致的劳动,从分析总体方案开始到完成全部技术设计,往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。为此,要善于掌握和使用各种技术资料和设计手册,合理选用已有的经验设计数据,创造性地进行设计,以加快设计进度并提高设计质量。在设计过程中,应将所考虑的问题及计算过程记录齐全,以便于检查、校核、修改与整理。由于压铸件品种繁多,模具的结构特征和要求也各不相同,压铸模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。

  1、模具所有活动部件,如行位、斜顶、推块、推板等,要做斜度封胶和斜度互配,相互磨擦位要求开油槽,所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

  2、所有模具铲基与行位吻合斜面,必须用磨床加工,不可采用打磨机加工。斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°,铲基要求有反铲。

  3、大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向机构,一般采用青铜做导向块。

  6、对前模产生较大包紧力部位,须在对应的后模部位均匀设置钩针,钩针要求定位且所有钩针方向一致,便于脱模。

  8、模仁与模框相配之R角,不可以紧配,须避空,底面要求用铣刀倒C角2*45°,与模框相配之R角要求:R框+1=R模仁。

  1、所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程,尽可能减少横截面积,冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴,如:唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

  2、所有细水口模具,模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅,减少注塑压力且无残渣留在产品上。

  3、大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形,即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐,抛光不可有错位现象,特殊情况下单边流道要求为梯形。

  4、入料口、水口位不能在明显外观处,电镀产品进胶点要保证强度,大水口进胶点与产品接触处应是横截面积最小的刀口面,保证摘除后不可有残渣留在产品上。

  5、潜水进胶的顶针或钩针位置,要求与分型面进胶口处相距一定距离,大约等于流道直径的1.5倍,以保证潜胶口的韧性,潜水浇口必须抛光。

  6、齿轮模大水口进胶点在齿面底部,用Φ1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6,宽1.2,深1.5,AB板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时,如不镶通孔,则需要反复用分中棒分中,以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿,须使用小于加工孔径的钻咀开粗,以便铜公放电加工。

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