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钣金加工工艺流程介绍
发布时间:2022-05-24 12:14:04 来源:bob体育联手合作赛事 作者:bob体育联赛

  一、 材料的选用 钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC、热轧板(SHCC、镀锌板

  (SECC SGCC,铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、 硬铝 等、,铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面、 ,根据产品作用不 同,选 用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1. 冷轧板 SPCC 主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度 3.2mm。 2. 热轧板 SHCC 材料 T3.0mm,也是用电镀,烤漆件,成本低,但 难成型, 主要用平板件。

  成本高,P 料用于喷涂件。 4. 铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处 理,成 本高。 5. 铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化), 成 本高,有镀银,镀镍。 6. 铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理 同铝 板。 7. 不锈钢;主要用不作任何表面处理, 、成本高。

  图面审核 要编写零件的工艺流程, 首先要知道零件图的各种技术要求; 则图面 审核 是对零件工艺流程编写的最重要环节。

  2. 图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。 3. 装配关系,装配要求重点尺寸。 4. 新旧版图面区别。 5. 外文图的翻译。 6. 表处代号转换。 7. 图面问题反馈与处埋。 8. 材料 9. 品质要求与工艺要求

  1. 展开方式要合,要便利节省材料及加工性 2. 合理选择问隙及包边方式,T=2.0 以下问隙 0.2, T=2-3 问隙 0.5, 包

  3. 合理考虑公差外形尺寸: 负差走到底, 正差走一半; 孔形尺寸: 正

  6. 核对材质,板厚,以板厚公差 7. 特殊角度,折弯角内半径(一般 R=0.5 要试折而定展开 8. 有易出错(相似不对称)的地方应重点提示 9. 尺寸较多的地方要加放大图 10. 需喷涂保护地方须表示

  四、 板金加工的工艺流程 根据钣金件结构的差异, 工艺流程可各不相同, 但总的不超过以下几 点。 下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式 ① . 剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成 形准备 加工,成本低,精度低于 0.2,但只能加工无孔无切角的条料 或块料。 ② . 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板 件冲裁 成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高, 成本低,适用 大批量生产,但要设计模具。 ③ .NC 数控下料,NC 下料时首先要编写数控加工程式,利用编程 软件,将 绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式,让其 根据这些程式一 步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受 刀具结构所至,成本 低,精度于 0.15。 ④ . 镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构 形状切 割出来,同 NC 下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形 状的平板件, 成本高,精度于 0.1. ⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低, 精度

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